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Catedral de Santiago de Compostela

Visita la Catedral de SantiagoEn esta entrada os dejamos diferentes actividades que podéis realizar para conocer un poco más de la Catedral de Santiago de Compostela. Así, pinchando sobre la imagen de la izquierda podéis acceder a un interesante recurso de la Archidiócesis de Santiago de Compostela:



Si lo que queremos hacer es un tour virtual, os recomiendo el realizado por TurGalicia, y el que bajo el nombre de Libro de Piedra  permite ya no sólo visitar  la catedral sino también sus alrededores,

 Acceder al Tour Virtual de turgalicia.es

 Acceder al Libro de Piedra

De la página Web Oficial de la Catedral me gustaria resaltar la audioguía (disponible para dispositivos Android) y la sección de planos, donde explican diferentes elementos del interior y exterior del templo.

Plano catedral de Santiago

A continuación os recomendaría que visitarais el portal porticodelagloria.com, donde, como su nombre indica podréis obtener mucha información sobre la obra del maestro Mateo, y obra cumbre de la escultura románica.

Pórtico de la Gloria, Santiago de Compostela


A continuación figuran unos minidocumentales sobre la Catedral del Canal Artehistoria.


Algo más extenso, es el capítulo de La Luz y el Misterio de las Catedrales de RTVE dedicado a la Catedral de Santiago donde podéis profundizar vuestro conocimiento sobre su historia, y características.

Documental Catedral de Santiago de Compostela RTVE

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Materiales cerámicos: propiedades, clasificación y obtención

Definición Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la humanidad.Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas, especialmente arcillas , que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo mas sencillo, son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el caolín , junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

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Dibujo online de piezas en isométrico a partir de sus vistas I

En una entrada anterior os hablaba de la ficha que inicialmente íbamos a trabajar este curso para trazar la representación isométrica de piezas dadas sus vistas principales. En dicha ficha se incluían  varias figuras con superficies inclinadas y aristas ocultas, con las cuales más de alguno podríais tener dificultades.  Para poder practicar, partiendo de figuras más sencillas os he creado, empleado otra vez el generador del magnífico portal  Educacionplastica.net , 25 nuevos ejercicios  en los cuales no hay ninguna arista oculta. Sin embargo, en estos ejercicios, os he ido alterando la dirección del alzado. De esa forma, antes de comenzar a dibujar la figura, debéis fijaros bien en la manera en la que están colocadas las vistas. Recordar que el alzado se sitúa encima de la planta (vista inferior).  

Tornillo sin fin: descripción y aplicaciones

Uno de los principales y más usados mecanismos de transmisión en cualquier proyecto mecánico es el llamado tornillo sin fin. Dicho dispositivo está formado por un sistema de un tornillo con dentado helicoidal (que actúa siempre como elemento motriz), normalmente engranado con una rueda dentada, llamada piñón o corona (que actúa como elemento conducido), de tal manera que transmite el movimiento entre ejes perpendiculares entre sí. Por cada vuelta completa del tornillo, el engranaje gira un diente, por lo que es un mecanismo capaz de ofrecer grandes reducciones de velocidad.   Características de los tornillos sin fin Se emplean para transmitir fuerza y movimiento entre dos ejes perpendiculares entre sí (90º), o lo que es lo mismo: transmitir un movimiento circular en el eje x al eje y. Fuente: colchonero.com Con ellos se pueden conseguir grandes reducciones en espacios reducidos, ya que su relación de transmisión (i) es igual a 1/Z; donde Z es el número de dientes de la